(1)对于泄漏气体密度小于空气密度的介质，应将报警器安装在泄漏点上；
(2)依据现场气流方向、风向等具体因素，判断当发生大量气体泄漏时，可燃气体的流动方向。
(3)现场确定泄漏点的位置，分析泄漏点的泄漏压力、方向等因素，标出气体探测器位置分布图，便于以后安装；
(4)研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。如果是微漏，则安装位置就要靠近泄漏点一些。如果是喷射状泄漏，则要稍远离泄漏点。综合这些状况，拟定出蕞终设点方案。
(5)依据泄漏气体的密度(大于或小于空气)，结合空气流动趋势，从而确定下游位置作出初始设点方；
(6)对于存在较大可燃气体泄漏的场所，根据有关规定每相距10—20m应设一个检测点。对于无人值班的小型且不连续运转的泵房，需要注意发生可燃气体泄漏的可能性；
(7)对于开放式可燃气体扩散逸出环境，如果缺乏良好的通风条件，也很容易使某个部位的空气中的可燃气体含量接近或达到爆i炸下限浓度，这些地方是不可忽视的安全监测点 ；
(8)对于气体密度大于空气的介质，应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并注意周围环境特点。对于容易积聚可燃气体的场所应特别注意安全监测点的设定。
高纯气体的原材料难以再产
高纯原料气体的质量对标准气体制备的准确性，起着至关重要的作用，原料气的不确定是构成标准气体合成不确定度的极为重要部分，因此，没有高质量的高纯原料气，就根本制备不出高准度的标准气体。也正因如此，我国早在八十年代，为了标准气体的需要，原化工部对我国的高纯气体研制进行了多年的资金支持。
高纯气的分析检测，需要标准气体。根据GB/T10642高纯气国家标准，高纯气分为3个等级，其控制成分要求较地低，通常大空分分馏出来的液态Ar质量很好，但在配制标气时，由于气瓶残余气体及系统的漏气，导致此类标准气体配制难度较大，经常出现其中的氮气指标超标，为了配制一瓶合格的标准气体时常重复多次。这样一来不但配制气体麻烦，而且也给分析增加许多的工作量，在实验室为配好此气，曾反复3次之多。气的净化除采用精馏的方法外，对充瓶后的多采用终端提纯的手段，国外如意大利赛斯等公司都有超纯气提纯设备，经过提纯后气的纯度达到6N以上，吸气剂可以同气中的几乎所有的杂质反应，反应的程度取决于杂质的种类及反应温度，N2是比较难除的杂质，其它如O2、CO2、H2O杂质可通过其它的常规方法除净，为了节省价格不菲的吸气剂，在提纯设备流程设计时，应考虑气体的初级净化，由于吸气剂的激化温度高达500℃以上，又是在高压下工作，所以所用设备的安全问题，是必须要高度的重视，吸气剂由于参加了化学反应，在使用时不断的消耗，其吸气能力随着床层的降低而不断下降，当发现Ar的纯度下降，应考虑是否需要更换吸气剂。在Ar提纯时可采用国产的吸气剂，成本可降低较多。
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